Ⅱ型黑石油鋼管保護涂料（單組份）

產(chǎn)品概述：

II型黑石油鋼管保護涂料，由改性醇酸樹脂、防銹助劑、顏料、溶劑等混合后經(jīng)研磨配制而成．該產(chǎn)品具有常溫快干(表干不大于30min)，優(yōu)異的耐鹽霧性，附著力強．主要用于石油鋼管與油管的中長期防銹之用。

產(chǎn)品特性：

1.本品的表面程度取決于施工方法，盡量避免采用混合施工的方法；

2.要達到規(guī)定的膜厚必須施工多道涂層，且應注意涂裝間隔時間；

3.本品必須用專用稀釋劑，采用其它稀釋劑，會影響漆膜的表面狀態(tài)、干燥時間等。

施工參考：

表面  處理——  涂漆之前，基材表面應清潔、干燥、平整、牢固，無油脂、銹蝕等雜物，如果鋼材表面有油脂，舊漆皮或焊縫毛刺等問題應用機械設備處理(如果有條件鋼材表面最好采用噴砂或拋丸除銹)，要求達到Sa2.5或更高級別（Sa3.0）。

浮塵的處理——  可用壓縮空氣槍吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。

舊漆膜處理——  用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。

油脂的處理——  先用稀釋劑清除或用其它方式處理，再用干凈布擦干凈有條件的，先用稀酸清洗，然后用清水沖干凈，再晾干或烘干。

施工  環(huán)境——  本品的最佳施工溫度為5℃—40℃。相對濕度須在75％以下，避免在雨、雪、霧天中施工，禁止與水接觸。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應提供足夠的通風。施工表面必須干燥清潔，基材溫度必須高于露點3℃以上。

施工  方法——  空氣噴涂，如用特殊涂刷方式(如用高壓無氣噴涂或者滾涂)，應提前說明，公司針對特殊方式來調(diào)整配方。

稀釋  比例——  一般為所用油漆量的2－4％

噴涂  壓力——   0.3～0.6MPa

工具  清洗——  專用稀釋劑

干燥和復涂間隔時間：

推薦配套產(chǎn)品：

各色醇酸調(diào)合漆可以配套我公司的各色酚醛防銹漆、鐵紅醇酸底漆、鐵紅底漆，如需另配請咨詢我公司技術(shù)中心。

健康與安全：

請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用。避免吞咽及吸入漆霧。為避免皮膚和眼睛接觸到油漆，施工前應穿戴好工作服、手套、防護眼鏡及面具等。如有油漆濺到皮膚上，應立即用溫水、肥皂水或其它適當?shù)那逑磩┻M行清洗，濺入眼睛應用大量清水進行沖洗，并及時請醫(yī)生診治。

貯存：

必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源與火源。包裝容器必須保持密閉。在25℃的溫度下最多可以儲存6個月，此后應檢查后再使用。若存在分層，經(jīng)攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。

備注：

以上資料及數(shù)據(jù)均根據(jù)實驗室測試和實驗經(jīng)驗所得，因個別情況（如施工工藝，檢測方法或涂料改進等）數(shù)據(jù)會有所差異。